به گزارش هرمزگان امروز،پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم در این شرکت با هدف دستیابی به دانش فنی ساخت داخل، کاهش وابستگی به منابع خارجی، افزایش پایداری تولید و ارتقای توان فنی اجرا شد.
احسان کریمزاده، رئیس دفتر فنی و برنامهریزی تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر گفت: در این پروژه، مجموعهای از نازلهای مورد استفاده در بخشهای مختلف ماشین ریختهگری مداوم که پیش از این از برند LECHLER تأمین میشد، پس از مهندسی معکوس، طراحی و ساخته شد و ارزیابیهای عملکردی را با موفقیت پشت سر گذاشت.
به گفته کریمزاده، نازلهای بومیسازیشده شامل نازل مورد استفاده در ناحیه قالب ریختهگری (Mould Spray Nozzle) و سگمنت ۱ است. او نازل قالب را یکی از حساسترین و راهبردیترین نازلهای فرایند دانست و افزود این قطعه پس از ساخت و انجام آزمونهای فنی، در شرایط عملیاتی به کار گرفته شد و عملکرد آن تأیید شد.
رئیس دفتر فنی و برنامهریزی تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان درباره نقش این تجهیزات توضیح داد: نازلهای اسپری آب از تجهیزات مؤثر بر کیفیت محصول، پایداری فرایند و قابلیت اطمینان ماشین ریختهگری هستند و وظیفه اصلی آنها کنترل میزان استخراج حرارت از محصول در حال انجماد و ایجاد توزیع یکنواخت خنککاری در طول فرایند ریختهگری است.
او ادامه داد: عملکرد نازلها بهطور مستقیم بر کیفیت سطحی اسلب، کیفیت داخلی محصول، یکنواختی انجماد، کنترل تنشهای حرارتی، پایداری پوسته جامد اولیه، جلوگیری از توقفات اضطراری تولید، کاهش ضایعات و محصولات معیوب و افزایش بهرهوری خطوط تولید اثر میگذارد.
کریمزاده با اشاره به حساسیت این قطعات در صنعت فولاد گفت: حتی تغییرات جزئی در الگوی پاشش آب میتواند میزان انتقال حرارت را تغییر دهد و موجب بروز عیوب متالورژیکی شود؛ به همین دلیل نازلهای اسپری در گروه تجهیزات فوق حساس فرایندی قرار میگیرند.
او کیفیت خنککاری در ماشین ریختهگری را از عوامل اصلی تعیینکننده کیفیت نهایی اسلب عنوان کرد و افزود: هرگونه عدم یکنواختی در توزیع آب میتواند به ایجاد ترکهای طولی، ترکهای عرضی، ترک در گوشههای اسلب، تنشهای حرارتی موضعی، اعوجاج هندسی محصول، جدایشهای داخلی، افزایش احتمال Breakout و توقف تولید منجر شود.
به گفته رئیس دفتر فنی و برنامهریزی تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان، عملکرد درست نازلهای اسپری فقط موضوع تعمیرات یا تأمین قطعه نیست، بلکه عاملی مستقیم در تضمین کیفیت محصول و حفظ ظرفیت تولید کارخانه به شمار میرود.
مهدی رفیعزاده، سرپرست بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان، نیز در توضیح ابعاد فنی پروژه گفت: این تجهیزات هرچند از نظر ابعادی کوچک به نظر میرسند، اما از دقیقترین قطعات فرایندی ماشین ریختهگری محسوب میشوند.
رفیعزاده افزود: مشخصات عملکردی نازل به هندسه دقیق کانالهای داخلی، ابعاد محفظههای توزیع جریان، زاویه خروج سیال، کیفیت ماشینکاری سطوح داخلی، تلرانسهای محدود ساخت، نوع متریال و مقاومت آن در برابر خوردگی و سایش وابسته است.
او با اشاره به اثر تغییرات کوچک در ساخت نازلها گفت: کوچکترین تغییر در ابعاد داخلی نازل میتواند دبی خروجی، زاویه پاشش، یکنواختی توزیع آب، اندازه قطرات و راندمان انتقال حرارت را دچار تغییر محسوس کند؛ از این رو ساخت این قطعات به دانش مکانیک سیالات، انتقال حرارت، متالورژی، ماشینکاری دقیق و کنترل کیفیت نیاز دارد.
سرپرست بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان درباره ارزیابی قطعات ساختهشده اظهار کرد: پس از ساخت نازلها، آزمونهای تخصصی برای سنجش عملکرد آنها انجام شد و نتایج نشان داد مشخصات عملکردی نازلهای تولیدشده، از جمله دبی عبوری، فشار کاری، زاویه پاشش و الگوی توزیع آب، با مشخصات مرجع ارائهشده در کاتالوگهای فنی LECHLER مطابقت دارد.
رفیعزاده گفت: عملکرد نازلهای بومیسازیشده در محدوده استانداردهای مورد نیاز فرایند قرار دارد و بهرهبرداری موفق از نازل قالب، بهعنوان حساسترین نازل ماشین ریختهگری، نشاندهنده دستیابی شرکت به دانش فنی ساخت و کنترل کیفیت این تجهیزات است.
او دستاوردهای اصلی این پروژه را دستیابی به دانش فنی ساخت نازلهای تخصصی ماشین ریختهگری مداوم، کاهش زمان تأمین از میانگین ۷ تا ۸ ماه به حدود یک ماه، کاهش بیش از ۸۵ درصدی زمان تأمین، کاهش هزینه تأمین به حدود یکسوم نمونه خارجی، کاهش وابستگی به تأمینکنندگان خارجی و ریسکهای ناشی از تحریم و محدودیتهای وارداتی، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و پایداری تولید و ایجاد زیرساخت برای بومیسازی سایر تجهیزات حساس فرایندی اعلام کرد.
رفیعزاده با اشاره به نقش مستقیم نازلهای اسپری در انتقال حرارت، کنترل انجماد و کیفیت نهایی اسلب گفت: این پروژه علاوه بر صرفهجویی اقتصادی، بر کاهش ریسکهای تولید، ارتقای کیفیت محصول و افزایش تابآوری عملیاتی شرکت اثر مستقیم دارد.
سرپرست بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان ادامه داد: پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم فراتر از ساخت یک قطعه است و نمونهای از انتقال دانش فنی، توسعه توان مهندسی داخلی و کاهش وابستگی به منابع خارجی به شمار میرود.
او افزود: موفقیت در ساخت و بهرهبرداری نازل قالب، بهعنوان حساسترین نازل فرایند، و همچنین ساخت سایر نازلهای مورد استفاده در سگمنتهای مختلف ماشین ریختهگری، توان فنی مجموعه را در بومیسازی تجهیزات راهبردی صنعت فولاد نشان میدهد.
رفیعزاده خاطرنشان کرد: این دستاورد علاوه بر ایجاد صرفهجویی اقتصادی، در افزایش پایداری تولید، ارتقای کیفیت محصول و تحقق اهداف خودکفایی صنعتی نقش دارد و میتواند برای بومیسازی سایر تجهیزات حیاتی خطوط تولید مورد استفاده قرار گیرد.
او همچنین تأکید کرد پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم با هدف کاهش وابستگی به تأمینکنندگان خارجی، افزایش پایداری تولید و توسعه دانش فنی داخلی به انجام رسیده است.
سرپرست بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان، اجرای این پروژه را نتیجه همکاری واحدهای مختلف شرکت دانست و گفت: همکاری واحد خرید در پیگیری فرایندهای تأمین و هماهنگیهای اجرایی و همچنین همراهی واحد نگهداری و تعمیرات ریختهگری در شناسایی نیازها، ارائه تجربیات فنی، نصب، پایش عملکرد و ارزیابی عملیاتی نازلهای بومیسازیشده، در پیشبرد این پروژه نقش داشته است.
رفیعزاده ابراز امیدواری کرد با ادامه همکاریهای بینبخشی و استفاده از توانمندیهای داخلی، زمینه بومیسازی سایر تجهیزات راهبردی و توسعه ظرفیتهای فنی و مهندسی شرکت فراهم شود.
